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Das modulare Design des DMP Factory 500 ermöglicht die kontinuierliche Funktion aller 3D-Metalldruck- und Pulvermanagementmodule zur Maximierung von Verfügbarkeit, Durchsatz und operativem Wert. Bild: 3D Systems

3D Systems und der Unternehmensbereich GF Machining Solutions der Georg Fischer AG stellen mit der DMP Factory 500 ein skalierbares Fertigungssystem vor. Die DMP Factory 500 ist geeignet, die Metallfertigung durch vereinfachte Workflows bei der Herstellung hochwertigerer nahtloser Metallteile bis zu einer Größe von 500 x 500 x 500 mm zu niedrigeren Gesamtkosten grundlegend zu verändern, so die Unternehmen. Die DMP Factory 500 ist eine individuell anpassbare Lösung, die fünf funktionsspezifische Module umfasst.

Das Druckermodul (PTM) ist konzipiert für anspruchsvolle Produktionsbedingungen mit Betrieb rund um die Uhr bei maximaler Verfügbarkeit des Druckers und maximalem Durchsatz. Das auswechselbare Druckmodul (RPM) ist ein abgedichtetes Modul für den Transport von Pulver und Teilen zwischen Drucker-, Pulver- und Transportmodul, mit einer Vakuumkammer, die einen minimalen O2-Gehalt zur Produktion hochwertiger 3D-gedruckter Metallteile gewährleistet. Vermeidung von Pulververschwendung, da die Vakuumkammer eine gleichmäßig hohe Materialqualität garantiert, ausreichend für eine Wiederverwendung bis zum vollständigen Verbrauch.

Das Pulvermanagementmodul (PMM) entfernt effizient das Pulver von den Teilen auf den Bauplattformen, führt nicht verwendetes Pulver automatisch in den Kreislauf zurück und bereitet das RPM für den nächsten Bauvorgang vor. Das Transportmodul (TRM) ermöglicht einen effizienten Transport der RPMs zwischen Drucker- und Pulvermodul und senkt dadurch die Fertigungszeit. Das Parkmodul (PAM) schließlich ermöglicht die Zwischenlagerung der RPMs in einer inerten Umgebung bis zum nächsten Schritt im Arbeitsablauf (das Modul nimmt auch komplett vorbereitete RPMs für den nächsten Druckauftrag auf, während das PTM noch den letzten Druckauftrag ausführt).

Konnektivität zur Kommunikation mit allen wichtigen ERP-Systemen

Das modulare Design des DMP Factory 500 ermöglicht die kontinuierliche Funktion aller 3D-Metalldruck- und Pulvermanagementmodule zur Maximierung von Verfügbarkeit, Durchsatz und operativem Wert. Da die Hersteller eine anwendungsspezifische Lösung entwickeln können, die an die für die Produktionsabläufe benötigte Anzahl von Modulen und den Modultyp angepasst ist, können diese den Nutzen ihrer Investition maximieren. Die Minimierung manueller Prozesse durch die integrierte Automation führt darüber hinaus zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten. Das DMP-Factory-500-System bietet außerdem eine nahtlose Konnektivität zur Kommunikation mit allen wichtigen ERP-Systemen zur Vereinfachung der Lieferkettenoptimierung.

In die robuste additive Fertigungsplattform integriert ist das 3R-Referenzierungs- und Spannsystem von GF Machining Solutions. Eine Nullpunktspannung ermöglicht eine optimale Positionierung der Bauplatte und einen schnellen Übergang vom 3D-Druck zu nachfolgenden Nachbearbeitungsschritten. Dieses integrierte Merkmal verkürzt Rüstzeiten und bietet eine verbesserte Flexibilität für einen schnellen Transport der Bauplatte vom additiven Fertigungsschritt zu nachgelagerten Nachbearbeitungsschritten, was erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglicht.