In dieser Umgebung besteht eine derart hohe Belastung durch Staubpartikel in der Luft, dass die Arbeiter einen Atemschutz benötigen. Zu den Branchen mit hoher Staubbelastung gehören Papiermühlen oder Fabriken mit großen Polieranlagen.
Lösung
- Kugelführung: Standard
- Linearlager: Standard
- Montagematerial: Standard
- Abdeckung: Gekapselt (im Idealfall), Hüllen oder Faltenbalg-Manschetten sind unter Umständen ausreichend
- Schmierung: Standard
Argumente für die Lösungsvariante: Standard-Stahlbauteile sind hier ausreichend, da keine Korrosion zu erwarten ist. Vielmehr ist das Eindringen von Partikeln in das Lager, die Kugellaufbahnen und den Antriebsmechanismus (Spindel oder Riemen) zu verhindern. Für große Partikel ist gegebenenfalls eine Faltenbalg-Manschette oder eine Aluminium-Hülle ausreichend. Bei feineren Partikeln muss das Linearsystem mit einer zuverlässigen Abdichtung versehen werden, um die oben genannten inneren Bauteile zu schützen.
Eine solche Abdichtung kann auf zwei Arten realisiert werden. Die erste ist eine Magnetbanddichtung, bestehend aus magnetischen Edelstahlbändern, die vom einen Ende des Kanals in der Tragkonstruktion bis zum anderen reichen. Die Bänder werden an den Endkappen befestigt und bleiben durch Federdruck immer gespannt. Das Band läuft durch eine Vertiefung des Schlittens, sodass es kurz vor und nach dem Schlitten, der sich über das System bewegt, von den Magneten abgehoben wird.
Die zweite Abdichtungstechnologie in Form von Kunststoff-Abdeckbändern verwendet passende Gummistreifen, die wie der Zip-Verschluss eines Gefrierbeutels im Aluminiumprofil einrasten. Durch die ineinandergreifenden Feder- und Nutprofile entsteht eine Labyrinth-Dichtung, die das Eindringen von Partikeln verhindert. Die Abdichtungs- oder Schutz-Abdeckung einer Lineareinheit reicht bis zu einer vollständigen Kapselung. Bei der Schmierung im Inneren der Lineareinheit kann zwischen Standard- oder Reinraum-Schmiermittel gewählt werden.