Effiziente Maschinen brauchen einen effizienten Antrieb. Was das für Rohrbearbeitungsmaschinen bedeutet, dokumentiert das neuartige hybride Antriebssystem von Transfluid. Hier wurden die Stärken der Hydraulik und Elektrik gebündelt. Technisch nicht spektakulär, aber nutzwertig ist die Lösung des südwestfälischen Unternehmens allemal.
Kompromisse mögen in vielen Bereichen des Alltags oft ein guter Weg sein. Bei der Entwicklung neuer Technologien verhindern sie aber häufig die beste Lösung. In der Rohrbearbeitung gilt dies insbesondere für die Auswahl des Antriebssystems in Biege- und Umformmaschinen oder Fertigungszellen. Elektrische Antriebe gelten als energieeffizient, äußerst präzise und weitgehend unabhängig von äußeren Einflüssen. Die hydraulischen Antriebe verfügen über eine einzigartige Kraftdichte und Robustheit. Kein System kann standardmäßig beides abdecken. In diese Lücke stößt die Transfluid Maschinenbau GmbH mit einer Neuentwicklung vor. Für die beste Lösung haben die Ingenieure des südwestfälischen Unternehmens ein spezifisches System entwickelt, das einige Vorteile beider Systeme vereint und Nachteile ausschließt. Durch diese neuen hybriden Antriebsmöglichkeiten wird die fortschrittliche Rohrbearbeitungstechnologie optimal in Form gebracht.
Transfluid Maschinenbau
Rund um’s Rohr
Transfluid ist weltweit gefragter Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen. Seit 1988 entwickelt Transfluid seine Technologien zur Rohrbearbeitung kundenorientiert weiter und bietet so maßgeschneiderte Lösungen – für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Möbelindustrie, den Schiffsbau bis hin zum Geländerbau und zur Fördertechnik. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Südwestfalen mit seinen Servicebüros in Europa und Asien vor Ort.
Die hybriden Antriebe sind effektiv auf die Anforderungen der entsprechenden Maschinen abgestimmt. Hydraulikaggregate des neuen Systems sind mit Konstantpumpen ausgestattet und werden von einem leistungsstarken Servomotor angetrieben. Fast die gesamte Regelung der Anlage erfolgt über die Leistung beziehungsweise Drehzahl des Motors. Das ist sehr energieeffizient. Im Regelfall verbessert sich so die Energieeffizienz um 15 bis 20 %, da die Leistung immer entsprechend dem Verbraucher abgegeben wird.
Leistungsstarke Antriebe
Neues hybrides Antriebssystem von Transfluid sorgt für mehr Präzision, Energieeffizienz und Leistungsstärke bei fortschrittlichen Rohrbearbeitungstechnologien.
Seine Vorteile spielt die Technologie vor allem dort aus, wo leistungsstarke Antriebe gefragt sind sowie bei mehreren Hydraulikzylindern unterschiedlicher Größen und bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Dies gilt speziell für die Biegetechnik und axiale Umformmaschinen. Die hybriden Antriebe sind nicht nur kleiner und wesentlich leiser im Einsatz. Auch die Erwärmung im Prozess wird minimiert. Das Hydraulikaggregat verfügt dabei über ein bis zu 20 % geringeres Ölvolumen und die erforderliche Leistung der externen Kühler ist entsprechend geringer.
Einzigartig für hydraulische Antriebe ist die neue Positionierungsgenauigkeit dank des hybriden Systems. Da jeder Verbraucher mit einem spezifischen Ölvolumen versorgt wird, können Positionen (abhängig vom Verbraucher) im 1/10 mm-Bereich angefahren werden.
Über die elektrische Steuerung werden die
Verbrauchsvolumen vorgewählt beziehungsweise hinterlegt und über die Drehzahl des Antriebsmotors präzise abgegeben. Für die hohe Präzision sorgt aber nicht zuletzt auch die speziell abgestimmte Systemsteuerung. Sie schafft eine Synchronisierung der gewünschten Geschwindigkeit des Verbrauchers in Relation zum geforderten Volumen. Damit wird kein überschüssiges Volumen erzeugt. Resümee: Mit der Kombination aus Elektrik und Hydraulik sorgt die neue Lösung von Transfluid für eine verbesserte Effizienz und stellt sicher, dass Anforderungen auch in puncto Antriebstechnologie bestmöglich erfüllt werden können.
Autor auf Basis von transfluid-Unterlagen, www.transfluid.de