Ein kleiner Abriss der Gewindetechnologie

Die Erfolgsgeschichte des europaweit „ersten kaltverformten Steilgewinde-Gleittriebes“ mit einem Durchmesser von zehn Millimeter und einer Steigung von 50 Millimeter begann Ende der 80er Jahre. Eine schweizerische Industriegesellschaft suchte eine sehr genaue und zuverlässige Antriebslösung für ein neuartiges Messsystem. Das Zentrum dieser modernen Prüfanlage bildete der servohydraulische Linearverstärker. Die darin integrierte Automatisierungsfunktion, beziehungsweise die Positionier- oder Vorschubaufgaben, sollte ein gefräster, exakt arbeitender Gewindegleittrieb managen. Die Fertigung war aber extrem teuer.

Aus diesem Grund suchte der Kunde nach einer genauen und zuverlässigen Gleitgewindespindel, die im kostengünstigen Gewinderollverfahren hergestellt werden konnte. Beim Gewinderollen werden die Längsfasern des Materials, anders als beim Fräsen oder Drehen, nicht zerschnitten, sondern umgelenkt. Es entsteht eine komprimierte, glatt rollierte, äußerst belastbare Oberfläche. Das Unternehmen klopfte bei Eichenberger an, mit der Anforderung: Durchmesser zehn Millimeter mit 5-facher Steigung. Kaltumgeformte Gleitspindeln selber waren schon seit vielen Jahren bekannt, solch hohe gerollte Steigungen galt damals jedoch als revolutionär.

Die Werkzeugbeschaffung zeigte sich sehr limitiert und es existierten noch keine CNC-gesteuerten Maschinen, die diesen Anforderungen gerecht werden konnten. Und so galt es, gleich zwei Herausforderungen zu meistern:Zum einen das Gewinderollwerkzeug für die steile Spindel herzustellen, zum anderen das passende Werkzeug für die Mutter zu konzipieren.

Im Verlauf der Jahre haben die Entwickler bei Eichenberger intensiv an der Technologie der Kaltumformung gefeilt. Ein großes Know-how und verschiedene Spindel-Typen in unterschiedlichsten Dimensionen, Steigungen und vor allem Gewindeprofilformen entstanden.

Symmetrische als auch asymmetrische Gewindeformen wurden entwickelt. Immer wieder tüftelten die Konstrukteure an den Gewindeflankenwinkeln. Seit damals wurden unzählige Kundenlösungen zwischen acht und 120 Grad Flankenwinkel gerollt. Die Form der Spindelkernpartie rückte immer wieder ins Zentrum. Bei einem effizienten Wirkungsgrad charakterisieren Geschwindigkeit und Präzision die Steilgewindespindel 10 x 50 Millimeter. Sie wurde auf den Namen Speedy getauft. Die besonderen Eigenschaften von Speedy sind unter anderem auch auf die Kombination der gerollten Spindel mit Kunststoffmutter zurückzuführen. Für verschiedene Anwendungen wählt der Schweizer Gewinderollspezialist den geeigneten Kunststoff aus.

Überall, wo eine Drehbewegung in eine rasante Längsbewegung umgesetzt werden muss, sind die steilen Gleitgewindetriebe im Einsatz. Hohe Abriebfestigkeit, ein niedriger Reibungskoeffizient und eine Wartungsfreiheit zeichnen Speedy aus. Dem Kundenwunsch entsprechend ist ein fettfreier Lauf möglich. Der unbedingte Trockenlauf wird oft von Anfang an gefordert. Gerade in diesem Punkt kann die Lebensspanne massiv gesteigert werden. Mit einer sorgfältigen, minimalen Initialschmierung, ohne Nachschmierung, ist die Spindel 15 Mal länger in Betrieb als eine Spindel im Trockenlauf.

Wenn Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung aus einer Hand kommen, ist die Beweglichkeit in Bezug auf die Prototypen-Erstellung, inklusive Gewinderollwerkzeuge und Endenbearbeitung innerhalb kürzester Frist möglich. Dank dieser Faktoren lässt sich auch an einem anspruchsvollem Standort flexibel und wettbewerbsfähig produzieren. Eichenberger hat die Steilgewindespindel optimiert und industrialisiert.

Der Gewinderollen-Spezialist lotet die Grenzen aus und wagt sich an neue Profilformen, Materialien und Dimensionen. Auf Anfrage werden heute individuelle Kundenlösungen erarbeitet: So wie die bisherige extremste Baugröße einer Steilgewindespindel mit einem Durchmesser von acht Millimeter und einer Steigung von 600 Millimeter.  hei