Wie auf der Stuttgarter AMB zu sehen, verfügt SKF auch über ein breites Schmiersystem-Portfolio für Werkzeugmaschinen. (Bild: SKF)
In Stuttgart demonstriert SKF, wie die Lösungen des Unternehmens die Drehzahlen und Genauigkeiten von Werkzeugmaschinen steigern können. Letztlich soll der Anwender dadurch von einer höheren Produktivität profitieren. Zu diesem Zweck sind die Lösungen unter anderem darauf ausgelegt, den Instandhaltungsaufwand beim Betreiber zu minimieren. Außerdem zielen die Produkte des Unternehmens darauf ab, die Umweltverträglichkeit der Bearbeitung zu verbessern.
Zu den Exponaten auf der AMB gehören beispielsweise Hochgenauigkeitslager der Reihe "Super-Precision Bearings", die Laufpräzision bei hohen Drehzahlen bieten.
Die jüngsten Schrägkugellager der Baureihe S70..W sollen hohe Drehzahlen bei gleichzeitig ruhigem Lauf und niedrigeren Schwingungspegeln aufweisen. Zu den typischen Anwendungsgebieten zählen Maschinen für einen mittleren bis hohen Stückzahlbereich, so zum Beispiel Holzbearbeitungsmaschinen, Transfermaschinen, kleine Bearbeitungszentren und Werkzeugschleifmaschinen.
Darüber hinaus können sich die Besucher auch neue einreihige SKF Hochgenauigkeits-Zylinderrollenlager anschauen, die sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren und Elektrodrehspindeln eignen. Zu dieser jüngsten Generation von Hochgenauigkeits-Zylinderrollenlagern gehört auch eine zweireihige, stärker belastbare Familie, die sich (unter anderem dank ihrer hohen Steifigkeit) für riemengetriebene CNC-Drehspindeln anbietet.
Außerdem zeigt der Abieter Lösungen für Schwenktische, etwa die Axial-Radial-Zylinderrollenlager der Reihe „SKF Super-Precision Bearings“ (NRT) für hohe Genauigkeit, hohe Belastungen und geringeren Geräuschpegel, in denen moderne Dichtungslösungen gegen Verunreinigungen eingesetzt werden.
Hinzu kommen diverse für Werkzeugmaschinen entwickelte Schmiersysteme, darunter die Minimalmengenschmiergeräte-Familie SKF Lubrilean, die beim Zerspanungsprozess anstelle von Überflutungsspülung mit Kühlschmierstoff nur ein feines Aerosol nutzt, um den Prozess zu schmieren. Durch den Wegfall der energieintensiven Hochdruckpumpen spart der Anwender Stromkosten und verbessert zugleich die Öko-Bilanz seiner Produktion.
Schmierstystem weiterentwickelt
Neu vorgestellt wird eine weiterentwickelte Version des Einkanal-Minimalmengenschmiersystems (MMS) Digitalsuper BPC. Bei dem System haben die Entwikcler die Aerosolversorgung verbessert für die komplexen Bearbeitungsaufgaben beim Tieflochbohren mit kleinen und langen Werkzeugen. Sie können Durchmesser unter fünf Millieter haben und Bohrtiefen mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis größer als 35. Dies gilt auch und vor allem für in der Automobilbranche gängige und anspruchsvolle Aluminiumwerkstoffe.
Für die flexible und schnelle Kommunikation zwischen Werkzeugmaschine und MMS-System bietet der Hersteller das Schmiersystem mit verschiedenen Feldbusprotokollen an, unter anderem Profibus und ProfiNet.
Zur Funktion von Werkzeugmaschinen tragen nicht zuletzt anwendungsgerechte Dichtungen und Dichtelemente bei: Diese müssen unter anderem eine gute Verträglichkeit mit Kühl- und Schmiermitteln aufweisen. Hydrolysefeste Dichtungen aus dem Polyurethan H-Ecopur beispielsweise werden dieser Anforderung gerecht.
Ebenfalls zu sehen sind Lösungen aus dem Service-Geschäft; so zum Beispiel das Spindelprüf-Kit: Dessen Analysefunktionen helfen, sich anbahnende Probleme frühzeitig zu identifizieren. Auf diese Weise kann der Betreiber einer Qualitätsverschlechterung der Werkstücke vorzubeugen und ungeplante Ausfälle vermeiden. Außerdem stellt das Unternehmen auf der AMB sein Lebenszyklus-Management für Werkzeugmaschinen vor, das von der Konzeption neuer Konstruktionen bis hin zur Wiederaufarbeitung gebrauchter Spindeln reicht.
