Der VDMA engagiert sich in einer Partnerschaft mit „University4Industry“ für ein Online-Schulungsprogramm zur Umsetzung von OPC UA. Experten aus Industrie und Wissenschaft, darunter Kuka, Bosch Rexroth, Pepperl+Fuchs, Lenze, Vitronic und Fraunhofer IOSB-INA zeigen in den Online-Workshops und Video-Interviews den Nutzen von OPC UA auf und geben praktische Hinweise. Individualisierbare Playlisten und personalisierte Lernfragen runden das Online-Schulungskonzept ab. Der Zugriff auf die Lerninhalte ist für VDMA Mitglieder kostenfrei. Erreichbar ist die Online-Schulung ab dem 28. November 2017 unter www.u4i.io/vdma.

Siegfried Russwurm, CTO Siemens,

Prof. Dr. Siegfried Russwurm, Mitglied der Leitung der Plattform Industrie 4.0, CTO und Mitglied des Vorstandes bei Siemens, sagte: „Mit anderen Initiativen zusammen zu arbeiten ist wichtig, insbesondere für Deutschlands exportorientierte Wirtschaft. Wir sind sehr daran interessiert, mit anderen zu kooperieren, um den Weg für globale Standards zu ebnen. Mit dem IIC – und anderen Konsortien – zusammenzukommen ist ein wichtiger Schritt in die richtige Richtung.“ (Bild: Siemens)

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Richard Mark Soley, IIC,

Dr. Richard Mark Soley, Executive Director des Industrial Internet Consortium, kommen-tiert: „Das Unterfangen zeigt, dass kluge technisch-versierte Menschen jede Lücke schließen können und einen Weg finden, um Probleme zu lösen, die andernfalls vielleicht Hürden für den Eintritt in die Anwendung von IoT-Technologie für industrielle Anwendungen geschaffen hätten. Ich beglückwünsche die Teilnehmer und bedanke mich für ihre erste Arbeit und freue mich auf eine erfolgreiche, weitergehende Zusammenarbeit.“ Quelle: Video von IIConsortium
In dem Video (s.u.) erklärt er die Positionen des IIC. (Bild: Video des IIConsortium)

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Bernd Leukert, SAP,

Bernd Leukert, Mitglied des Vorstandes bei SAP, betont die Bedeutung eine Harmonisierung der vom IIC und der Plattform Industrie 4.0 initiierten Testbed-Initiativen: „Dies wird eine viel reibungslosere internationale Zusammenarbeit zwischen kleineren Firmen und größeren Unternehmen ermöglichen, um Anwendungsbeispiele zu testen und Standards zu initiieren.“ (Bild: SAP)

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Staatssekretär Matthias Machnig,

Staatssekretär Matthias Machnig, Bundesministerium für Wirtschaft und Energie: „Wir begrüßen die Kooperation beider Initiativen als einen wichtigen Meilenstein in der internationalen Zusammenarbeit von Unternehmen. Die vereinte Kraft von IIC und der Plattform Industrie 4.0 wird maßgeblich den Weg in eine digitalisierte Wirtschaft ebnen, der für beide Seiten von Vorteil ist." (Bild: BMWi)

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Werner Struth, Robert Bosch,

Dr. Werner Struth, Geschäftsführer bei Robert Bosch: „Dies ist eine riesige Errun-genschaft für die industrielle Anwendung des Industrial Internet of Things, denn es vereinfacht die Auswahl der passenden Technologien und führt zu einer stark verbesserten Interoperabilität.“ (Bild: Bosch)

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Mit den richtigen Produkteigenschaften in 7 Schritten zum Industrie-4.0-Produkt

1. Identifikation

Herstellerübergreifende Identifizierung mit eindeutigem Identifier (ID) auf dem Produkt angebracht, elektronisch lesbar.

Identifizierung in: Entwicklung (Materialnummer), Logistik und Produktion (Seriennummer oder eindeutige ID, für die Produktion auch Angabe des Herstellers, elektronisch lesbar, physische Produkte über 2D-Code oder RFID), sowie Netzwerk (Identifikation Teilnehmer über IP-Netzwerk)

2. Industrie-4.0-Kommunikation

Übertragung von Daten und Datenfiles des Produkts für z.B. die Auslegung oder Simulation, Daten zum Produkt in standardisierter Form. Der Hersteller macht hierfür kundenrelevante Daten mithilfe der Identifikation online digital verfügbar.

Produkt ist über das Netzwerk ansprechbar über TCP/UDP&IP mit mindestens dem Informationsmodell von OPC-UA und liefert sowie übernimmt Daten, Plug & Produce über Industrie-4.0-konforme Dienste.

3. Industrie-4.0-Semantik

Standardisierte Daten mit herstellerübergreifender eindeutiger Identifizierung in Form von Merkmalen mit Syntax zum Beispiel für: Kaufmännische Daten, Katalogdaten, Technische Daten (Mechanik, Elektrik, Funktionalität, Örtlichkeit, Leistungsfähigkeit), Dynamische Daten und  Daten über den Lebenslauf der Produktinstanz. Diese Daten müssen online abrufbar sein.

4. Virtuelle Beschreibung

Virtuelles Abbild in Industrie-4.0-konformer Semantik

Virtuelles Abbild über den gesamten Lebenszyklus.

Charakteristische Merkmale der realen Komponente, Informationen über Beziehungen der Merkmale untereinander, produktions- und produktionsprozessrelevante Beziehungen zwischen Industrie-4.0-Komponenten, formale Beschreibung relevanter Funktionen der realen Komponente und ihrer Abläufe.

Kundenrelevante Informationen müssen anhand der Typenidentifikation digital abrufbar sein (Produktbeschreibung, Katalog, Bild, technische Features, Datenblatt, Security-Eigenschaften, etc.)

Darüber hinaus müssen ein digitaler Kontakt zum Service und Informationen zum Produktsupport inklusive Ersatzteilinformationen aus dem Feld möglich sein.

5. Industrie-4.0-Dienste und -Zustände

Definition noch offen (Dienstsystem)

Allgemeine Schnittstelle für nachladbare Dienste und Meldung von Zuständen. Notwendige Basisdienste, die ein Industrie-4.0-Produkt unterstützen und bereitstellen muss.

6. Standardfunktionen

Grundlegende standardisierte Funktionen, die herstellerunabhängig auf verschiedenen Produkten lauffähig sind und gleiche Daten in gleichen Funktionen liefern. Sie dienen als Grundstock der Funktionalität, auf die jeder Hersteller seine eigenen Erweiterungen aufbauen kann.

7. Security

Mindestbedingungen zur Sicherstellung der Security-Funktionalität. In der Entwicklung muss eine Bedrohungsanalyse durchgeführt werden. Angemessene Security-Fähigkeiten müssen berücksichtigt und öffentlich dokumentiert werden.

Noch mehr erste Informationen erhalten Sie hier.

Zusammengestellt von jl, Quelle: ZVEI-Leitfaden „Welche Kriterien müssen Industrie-4.0-Produkte erfüllen“

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