Der neue energiesparende Frequenzumrichter ADP200 für die Kontrolle von Servorpumpen in Hybrid-Spritzgießmaschinen liefert eine präzise Druck- und Durchflussregelung. (Bild: Gefran)
Ein völlig neuartiges System aus kompakten Sensoren, Magnetadaptern und einem Anzeigegerät gestattet die direkte Messung und Anzeige von Düsendruck (IN Sensor) und Düsenanlagekraft (DAK Sensor) in Kunststoffspritzgießmaschinen – ganz ohne komplizierte Umrechnung. Zusätzlich wird ein Sensor gezeigt mit dem gleichzeitig sowohl die Messung der Schließkraft und des Werkzeuginnendrucks sowie die Formschutzüberwachung über die Holme realisiert werden kann.
Die skalierbaren Frequenzumrichter der Baureihe ADV200 mit Leistungsbereichen von 0,75 bis 1.800 Kilowatt können mit Asynchron- und Synchronmotoren mit oder ohne Geber genutzt werden. Als Extruder-Hauptantrieb bietet sich wahlweise der luftgekühlte ADV200 oder der kompakte wassergekühlte ADV200 LC an. Speziell für Spritzgießmaschinen mit Servopumpe entwickelte Gefran den energiesparenden Frequenzumrichter ADP200. Der ADP200 verfügt über eine eigens für Spritzgießmaschinen konzipierte PID-Regelung, die maximale Flexibilität bei der Integration und hohe Leistungen im Betrieb bietet.
Gefran setzt, nach eigenen Angaben, bei allen Produkten umweltverträgliche Materialien ein. So gibt es die Massedrucksensoren mit verschiedenen RoHS-konformen Füllmedien oder die Serie Impact völlig ohne Füllmedium. Die Sensoren sind nach PL c und SIL2 zertifiziert und entsprechen damit den Kriterien der Maschinenrichtlinie und von Produktnormen wie z.B. der Extrudernorm EN 1114-1. Alle Frequenzumrichter verfügen über integrierte Sicherheitslösungen (STO – SIL3, Klasse PLE) und sind damit ebenfalls richtlinienkonform. Kombiniert mit den neuen Gefran-Reglern der Serien 2850T und 3850T und Leistungsstellern können sämtliche Maschinendaten über Ethernetports aufgezeichnet und über das Internet allgemein zugänglich gemacht werden – ein wichtiger Schritt in Richtung Industrie 4.0.
