Morgan bietet eine umfassende Auswahl an kundenspezifischen Ultraschall Durchflussmesser für extreme Temperaturen
Mit der einzigartigen Fähigkeit, temperaturstabile Messwandler in großen Stückzahlen herzustellen, bringt Morgan Advanced Materials nun eine umfassende Bandbreite an Ultraschall Durchflussmesser für den privaten und industriellen Bereich die speziell auf individuelle Kundenwünsche maßgeschneidert sind. Die Morgan Ultraschall Durchflussmesserwerden aus unterschiedlichsten Materialien wie Edelstahl, Keramik, Thermoplast oder Polymermischungen hergestellt und für kundenspezifische Rohrsituationen gefertigt. Features wie Spritzguss-Keramik-Reflektorblöcke für bessere Durchflusseigenschaften sind ebenfalls erhältlich.
Aktuelle Analysen zeigen, dass die Ultraschall Durchflussmesservon Morgan in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 120 °C gleichbleibende Werte anzeigen. Dadurch ist es möglich, präzise Messungen in sehr unterschiedlichen Anwendungen und Umgebungen durchzuführen – wie zum Beispiel für die Öl- und Gasindustrie, große Industrie-Ultraschall-Durchfluss-Systeme oder auch Kraftstoffmesstechnik- Anwendungen.
Temperaturstabilität ist für die Hersteller von Wärmemengenmessgeräten sehr wichtig, um exakte Messungen von Warmwasserverbräuchen für Fernwärme-Versorgungswerken sicherzustellen. Diese wichtige Eigenschaft stellt Flexibilität, Beständigkeit und Verlässlichkeit in Anwendungen von 50 °C bis unter Null Grad sicher.
Morgan bietet eine umfassende Auswahl an kundenspezifischen Ultraschall Durchflussmesser für extreme Temperaturen
Die Morgan Ultraschall Sensoren sind neben der Toleranz von extremen Temperaturen genauso resistent gegen Verunreinigungen mit Sediment und Partikeln und garantieren einen unterbrechungsfreien sowie verlässlichen Betrieb. Dies ist vor allem für den Wasser-Mess-Sektor bedeutend.
Ewan Campbell, Produkt Manager bei Morgan, erklärt:«Wir vertiefen laufend unser Wissen über Ultraschall Piezokeramik Sensoren und sind in der Lage, Durchflusssensoren herzustellen, die ein sehr hohes Level an Präzision für ihre Einsatzgebiete bereitstellen. Die Beständigkeit ist dabei eine Schlüsselfunktion und unsere Fähigkeit die Genauigkeit bei Großserienfertigungen beizubehalten ist ein großer Erfolg und Nutzen für das Unternehmen. Jede einzelne Einheit wird getestet bevor sie eine Freigabe erhält, womit eine gleichbleibende Konstanz und Ausfallsicherheit sichergestellt wird. Dies ermöglicht Energielieferbetrieben hoch genaue Energieverbrauchsmessungen über zahlreiche Anwendungen hinweg, ohne vorher die Temperatur messen zu müssen.»
«Diese verbesserte Temperaturstabilität ist Teil unseres fortschreitenden Produktqualitäts-Planungsprogramms. Dies gibt uns die Möglichkeit, Lösungen zu entwickeln, die exakt die Bedürfnisse unserer Kunden abdecken – von Energieerzeugern über den Automobilbau und die Luftfahrt, bis hin zu Medizin, Pharma und anderen industriellen Anwendungen.»