Verkettete Anlagen, Bild: August Mink KG

Verkettete Anlagen helfen bei der schnellen, flexiblen und effizienten Fertigung. Für den schonenden Transport der teilweise sehr empfindlichen Blechteile sorgen technische Bürsten. Deren flexible Fasern passen sich unterschiedlichsten Oberflächen an. So sichern sie die Qualität der Produkte. Bild: August Mink KG

Zur Bearbeitung von Blechteilen kamen in der Vergangenheit überwiegend Stand-Alone-Maschinen für die einzelnen Fertigungsschritte zum Einsatz. In den letzten Jahren haben sich jedoch die Anforderungen der Endkunden geändert – hin bis zu einer Losgröße-1-Fertigung. Dies macht eine flexiblere Fertigung immer notwendiger. Für die Maschinenbauer bedeutet dies, dass sie entsprechende Möglichkeiten zur Verfügung stellen müssen, die den Handlingsaufwand zwischen den einzelnen Fertigungsschritten reduzieren und die Prozesse vereinfachen. Die Lösung sind verkettete Anlagen, die letztendlich eine schnelle, flexible und effiziente Fertigung bieten.

Transportelement, Bild: August Mink KG
Das MBS-System von Mink fungiert als Transportelement und wirkt als Bindeglied zwischen den einzelnen Fertigungsstationen bei der Bearbeitung von Blechteilen. Bild: August Mink KG

Um den schonenden Transport der teilweise sehr empfindlichen Teile bewerkstelligen zu können, sorgen oft unscheinbare oder im Verborgenen eingesetzte Produkte für optimale Abhilfe: technische Bürsten von Mink Bürsten. Die Möglichkeit von Bürsten, sich durch die flexiblen Fasern auf unterschiedlichste Oberflächen anzupassen, sichert nicht nur die Qualität der Blechteile, sondern vermeidet dabei auch noch Ausschuss. Beispielsweise führt eine Greifereinheit die Blechteile nach der automatischen Entnahme aus dem Pufferlager dem Bearbeitungsprozess zu. Abgelegt auf einem Bürstengliederband, dem Mink MBS-System, sorgt dieses für den zuverlässigen Weitertransport in Richtung der Stanz-/Lasermaschine. Dort angekommen übernehmen sogenannte Spannzangen die Bleche und übergeben sie dem direkten Bearbeitungsprozess. Dabei dienen Plattenbürsten beim Stanzen und Lasern, mit tausenden weichen und flexiblen Fasern, als Auflage für die oft als Sichtflächen eingesetzten Blechteile. Trotz der unzähligen Bewegungen der Blechteile über die Bürstenplatten entstehen so keinerlei Beschädigungen an den Oberflächen. Im Anschluss an diesen Fertigungsschritt agiert das MBS-System erneut als Transportelement und dient als Bindeglied zwischen den einzelnen Fertigungsstationen. Das Bürstenband befördert das Gutteil zur Weiterbearbeitung an die nachfolgende Biegemaschine. Hier werden die Kanten je nach Bedarf des Kunden gebogen. Die Restteile des Bleches gleiten durch eine Klappe über eine Bürstenrutsche in einen Restebehälter. Zur Entnahme aus der Biegestation kommt wiederum ein Bürstenband zum Einsatz, welches das fertige Gutteil über eine Ausgabestation zur Entnahme bereitlegt. Gebremst werden die Teile durch die am Ende angebrachten Bürstenleisten.

Förderband zum Zu- und Abführen und Transportieren

Stanzmaschine, Bild: August Mink KG
An der Stanzmaschine: Plattenbürsten dienen beim Stanzen und Lasern als Auflage für die Blechteile. Bild: August Mink KG

Das MBS-System, das die Mitarbeiter von Mink zum Transportieren von empfindlichen Teilen aller Art entwickelt haben, zeichnet sich als optimales Förderband zum Zu- und Abführen, aber auch zum Transportieren auf Stau aus. Hierbei verhindert die punktuelle Auflage auf den Fasern ein Verkleben der teilweise mit Öl verschmutzten Teile mit dem Band. Ein Problem, das bisher zu Maschinenstillstandzeiten führte. Durch das Verwenden von Spritzgussteilen aus Polypropylen bei den Kettengliedern und hochfestem POM für die Kettenräder lassen sich günstige Preise und kurzfristige Lieferzeiten erzielen. Das MBS-System kann Achsabstände bis zu 15 Meter verwirklichen, spezielle Unterstützungsprofile runden das System bei großen Förderstrecken ab. Die Bandbreite kann im 100-Millimeter-Raster individuell zusammengestellt werden. Verschiedene Beborstungsmöglichkeiten erschließen weitere Anwendungsgebiete. So hat der Spezialist für Faser- und Bürstentechnologie in den vergangenen Jahren weitere Standardprodukte in das Sortiment aufgenommen, die durch dichter beborstete Elemente die Tragkraft des Bandes wesentlich erhöhen. Ebenso passen die Mink-Spezialisten das Fasermaterial speziell an die jeweiligen Anforderungen des Kunden an. Die Konstruktion einer Förderanlage mit Modulbändern ohne Beborstung muss in den meisten Fällen nicht geändert werden, ein Tausch der Kettenräder genügt. Das MBS-System ist in seinen Maßen genau auf bestehende Modulbänder abgestimmt. Eine perfekte Kraftübertragung ermöglicht ein punktgenaues Takten der Bänder – auch ein reibungsloser Vor- und Rücklauf ist ohne weiteres möglich.

Die Plattenbürsten eignen sich hervorragend als schonende Auflagefläche, um Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen zu vermeiden. Verschmutzungen fallen zwischen die Faserbündel. Somit werden Schmutzablagerungen auf der Gleitfläche der Fasern vermieden und eine Übertragung auf nachfolgende Gutteile entfällt. Der Reibwert gegenüber einem vollflächigen Belag ist durch die punktförmige Auflage auf den Faserflächen deutlich geringer. Auch der notwendige Kraftaufwand für das Bewegen der Blechteile minimiert sich deutlich. Die auf die Anwendung abgestimmte Auswahl und Anordnung der Fasern bietet unzählige Möglichkeiten. Hinzu kommt ein interessanter Nebeneffekt: die starke Geräuschreduzierung gegenüber vergleichbaren Lösungen. Bei allen Transport- und Tragesysteme aus dem Hause Mink Bürsten gilt: Für hohe Betriebstemperaturen lassen sich geeignete Kunststofffasern oder Drahtbesatz wählen sowie größere Faserdurchmesser für schwere oder kleine Faserquerschnitte für sensible Produkte. Für die Reinigung einer Bürste genügt meist Druckluft. Aber auch eine Nassreinigung ist kein Problem. aru