Signale richtig deuten: MDE-System in der Logistik

Angefangen hat alles damit, dass das große Familienunternehmen Marquardt sein Betriebssystem auf Windows 7 umgestellt hatte. Eine erfolgreiche Einführung war mit dem damals vorhandenen MDE-System nicht möglich, da es nicht kompatibel war. Schnell musste eine moderne und einfache Lösung gefunden werden, denn über 100 Maschinen erforderten Überwachung und Auswertung.

Das anspruchsvolle Produktprogramm der weltweit 8.000 Mitarbeiter zählenden Marquardt-Gruppe konnte sich keinen Stillstand erlauben. Der Markt bot un­terschiedliche Anbieter und zahlreiche Fertigungsleitsysteme zur Optimierung der innerbetrieblichen Auftragsabwicklung. Stefan Wetzel, Teamleiter Muster/Vorserienfertigung bei Marquardt, wurde in der Nachbarschaft fündig.

Heute sind die Spritzgießmaschinen bei Marquardt mit einem Funksender „WIN slave“ ausgestattet – dieser wird in die bereits vorhandene Signalsäule integriert. Das Kürzel „WIN“ steht dabei für „Wireless Information Network“ und ist ein funkbasiertes MDE-System zur Optimierung von Fertigung, Montage und Logistik. Hersteller ist das unweit von Marquardt sitzende Unternehmen Werma Signaltechnik.

„Natürlich hat die direkte Nachbarschaft klare Vorteile, doch das war nicht der ausschlaggebende Grund für die Entscheidung für den Signalgerätehersteller“, erklärt der Teamleiter, der alle Spritzteile bis zur Serienreife betreut. Abgesehen davon, dass das MDE-System mit Windows 7 kompatibel ist, konnte es schnell und einfach per Plug & Play integriert werden.

Die Installation war selbsterklärend und bedurfte keinerlei Unterstützung von außerhalb. In Zusammenarbeit mit der eigenen IT und dem eigenen Elektriker wurde das neue Element „WIN slave“ – ohne Unterbrechung der laufenden Produktion – mithilfe eines Bajonettverschlusses in die bereits vorhandene Signalsäule integriert und war in Kombination mit der MDE-Software sofort einsatzbereit.

Egal welche Maschine, welchen Alters oder Herstellers, das MDE-System braucht nur eine Werma-Signalsäule als Schnittstelle. Marquardt ging sogar noch einen Schritt weiter und rüstete im Mai 2014 auf über 100 Spritzgießmaschinen den „WIN slave“ mit der Zusatzfunktion „Performance“ nach.

Er überträgt nicht nur die Zustände der einzelnen Säulenelemente drahtlos an den Empfänger „WIN master“, der an den USB-Anschluss eines zentralen Rechners angekoppelt ist, sondern ermöglicht auch die Stückzahlerfassung von Maschinen und Anlagen.

Vor allem in großen Fertigungshallen, in denen mehrere Maschinen auch außer Sichtweite stehen, kommt das MDE-System oft zum Einsatz. Dabei werden Maschinenstillstände und Fehlermeldungen sofort erkannt. Die gesammelten Maschinensignale können lückenlos in einer Datenbank gespeichert werden.

„Die Effizienzsteigerung ließ nicht lange auf sich warten“, erklärt Marc Mächtel, MVP (Marquardt-Verbesserungs-Prozess)-Beauftragter des Unternehmens. Schon nach kurzer Zeit konnte der Automobilzulieferer eine deutliche Steigerung von zehn Prozent im Vergleich zu dem damaligen System verbuchen.

Mit der neuen Technik werden Stillstände und Störungen innerhalb von Sekunden erkannt. Große Bildschirme an einer zentralen Stelle in der Spritzerei zeigen eine Übersicht über alle Spritzgießmaschinen, dabei sind besonders die Nachtschichten von großem Interesse.

Bei über 100 Maschinen ist es nicht einfach, den Überblick zu behalten: Die Visualisierung ist daher unschlagbar und dient den Teams in der Fertigung als Grundlage für das tägliche Shopfloor-Meeting. „Sobald mehr als 50 Prozent des Kuchendiagramms einer Maschine einen Maschinenstillstand anzeigen, kann sofort reagiert werden“, sagt Mächtel.

Zur Verschlankung der internen Materialflüsse und Steigerung der Produktivität schätzt er das bedienerfreundliche WIN-System. Die eindrückliche Darstellung macht jedem Mitarbeiter im Unternehmen täglich bewusst, wo sofortiger Handlungsbedarf besteht.

Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem MDE-System in der Marquardt-Zentrale planen auch andere Niederlassungen, ihre Produktionsstätten umzurüsten. Entsprechend leistungsfähiger sollen die Spritzgießmaschinen produzieren und entsprechend gut will der Automobilzulieferer für die Zukunft gerüstet sein. So reicht auch ein „einfaches Mittel“, um die Effizienz der logistischen Prozesse zu verbessern, Ressourcen zu schonen, Kosten zu sparen und das Unternehmen langfristig zu entlasten. hei