Offshore-Windenergieanlagen, Bild: Senvion

Nach Schätzungen des Bundesverbandes Windenergie machen Service und Wartung bis zu 25 Prozent der Kosten von Offshore-Windparks aus. Bild: Senvion

Die Instandhaltung von Offshore-Windenergieanlagen (OWEA) ist sehr komplex und besonders kostenintensiv, denn sie hängt von zahlreichen Unwägbarkeiten ab, wie dieses Szenario verdeutlicht: Wechseln Servicetechniker oder -technikerinnen vom Schiff auf eine Offshore-Windenergieanlage, nennt man das „Überstieg“. Zum Beispiel in der rauen Nordsee sind solche Überstiege bedingt durch Wetter- und Seegangssituation und je nach Serviceschiffstyp sowie OWEA-Standort an rund 120 und teils noch mehr Tagen im Jahr nicht möglich. Bei den vom Festland aus versorgten Windparks sind außerdem vielfach die Gezeiten zu berücksichtigen. Zudem kann sich das Wetter vor Ort auf See schnell ändern, und die Serviceschiffe mit den Technikern an Bord müssen zurückfahren, bevor die Arbeiten erledigt worden sind.

Ist das Problem an der Offshore-Windenergieanlage dringend, bleibt nur noch ein teurer Helikoptereinsatz. Aber auch ein Hubschrauber kann nicht bei jedem Wetter fliegen und keine schweren Lasten transportieren. So können sich schnell ungeplante Stillstände in den Offshore-Windparks ergeben. Pro Anlage und Tag und bei guter Brise kann das schnell einen Ertragsverlust von gut 10.000 Euro bedeuten.

  • 341.320: Das ist die Anzahl der Windräder, die sich Ende 2016 rund um den Globus gedreht haben. Bild: Pixabay - Kathy2408

    341.320: Das ist die Anzahl der Windräder, die sich Ende 2016 rund um den Globus gedreht haben. Bild: Pixabay - Kathy2408

  • 54,6 GW: Die Rekordneuinstallation von 54,6 Gigawatt in 2016 schaffte es, die weltweit installierte Leistung durch Windkraftanlagen bis Ende 2016 auf 486,8 GW anzuheben. Bild: Pixabay - Marcel Bookwood

    54,6 GW: Die Rekordneuinstallation von 54,6 Gigawatt in 2016 schaffte es, die weltweit installierte Leistung durch Windkraftanlagen bis Ende 2016 auf 486,8 GW anzuheben. Bild: Pixabay - Marcel Bookwood

  • Nordex baut derzeit die höchsten: Eine Anlage vom Typ N131/3300 schafft es - Turm und Rotorblätter zusammengenommen auf eine Höhe von 164 Metern. Im Bild ein Windrad der Gamma Generation. Bild: Nordex SE

    Nordex baut derzeit die höchsten: Eine Anlage vom Typ N131/3300 schafft es - Turm und Rotorblätter zusammengenommen auf eine Höhe von 164 Metern. Im Bild ein Windrad der Gamma Generation. Bild: Nordex SE

  • Die Neuinstallationen in Deutschland beliefen sich in 2016 auf 5,4 GW. Damit belegt Deutschland Platz 1 in Sachen Ausbau innerhalb Europas. Bild: Pixabay - Winterseitler

    Die Neuinstallationen in Deutschland beliefen sich in 2016 auf 5,4 GW. Damit belegt Deutschland Platz 1 in Sachen Ausbau innerhalb Europas. Bild: Pixabay - Winterseitler

  • Und noch ein Reisetipp!<a href="https://www.ke-next.de/technik/antriebstechnik/mechanische-antriebstechnik/das-groesste-windgetriebe-der-welt-fuer-bremerhaven-236.html"class="hyper" target="_blank"> In Bremerhaven entsteht aktuell das größte Windrad der Welt</a>: Eine Windkraftanlage mit einem Rotordurchmesser von 180 Metern vom Typ AD 8-180. Die Windenergieanlage ist ein Prototyp des Unternehmens Adwen und soll im Offshore-Einsatz eine nominelle Leistung von acht Megawatt erbringen. Das "kleine" Detail des Windrades auf diesem Bild ist die vollständige Gondel - an sich schon gigantisch. Bild: Adwen

    Und noch ein Reisetipp! In Bremerhaven entsteht aktuell das größte Windrad der Welt: Eine Windkraftanlage mit einem Rotordurchmesser von 180 Metern vom Typ AD 8-180. Die Windenergieanlage ist ein Prototyp des Unternehmens Adwen und soll im Offshore-Einsatz eine nominelle Leistung von acht Megawatt erbringen. Das "kleine" Detail des Windrades auf diesem Bild ist die vollständige Gondel - an sich schon gigantisch. Bild: Adwen

Lösung bieten sich hier – als Grundlage für ein vorausschauendes Planen und Handeln – unter anderem durch bessere Einblicke in den aktuellen technischen Status der Anlagen und ihrer Komponenten, durch das Erschließen und Nutzen weiterer Datenquellen, und durch ein verstärktes Einbinden von Erfahrungswissen in die Planung. Um die Instandhaltung effektiver und effizienter gestalten zu können, bedarf es eines umfassenden Systems zur Planung und Steuerung sowie zur Unterstützung der Instandhaltungsprozesse und der logistischen Begleitprozesse

Wartung ist großer Kostenfaktor bei Windanlagen

„Die Instandhaltung ist ein entscheidender Kostenfaktor in der Betriebsphase einer Windenergieanlage“, erklärt BIBA-Projektleiter Stephan Oelker. Nach Schätzungen des Bundesverbandes Windenergie würden Service und Wartung bis zu 25 Prozent der Kosten von Offshore-Windparks ausmachen, sagt er und sieht hier ein Einsparpotenzial von bis zu zehn Prozent. „Über eine preagierende Instandhaltung mit dem Einsatz neuer Methoden und Werkzeuge lassen sich die Anlagen dynamisch warten. Das führt zu deutlich geringeren Logistik- und Materialkosten und einer besseren Planbarkeit des Einsatzes von Personal und Transportmitteln sowie der Lagerhaltung für Ersatzteile.“ Das belegen die Studien der Projektpartner. Statt auf routinemäßige Aktion und auf Reaktion setzten sie auf eine intelligente und vorausschauende Instandhaltung – auf "preagierende" Maßnahmen.

In dem Projekt wurden mithilfe künstlicher Intelligenz und automatischer Datenanalyse Werkzeuge und Methoden entwickelt, die die Akteure bei Entscheidungen in der Planung und Steuerung unterstützen und eine vorausschauende („preagierende“) Instandhaltungsstrategie ermöglichen.

Automatische Wartungsentscheidungen treffen

Schiff und Offshore-Windanlage, Bild: Senvion
Ob der Überstieg vom Serviceschiff auf eine Windenergieanlage möglich ist, hängt von Wetter und Wellen ab. Bild: Senvion

Dafür haben die Projektpartner die Offshore-Instandhaltungsprozesse aufgenommen und analysiert sowie Datenquellen für eine automatisierte Entscheidungsunterstützung identifiziert. So fließen zum Beispiel Sensorwerte, statistische Daten, Wartungsdaten aus der Lebenslaufakte der Anlage, Mitarbeiterwissen, Wetterdaten sowie Lagerbestände und Verfügbarkeit von Personal und Transportmitteln in ein Softwaremodul des Systems ein und werden dort erkannt, priorisiert, verarbeitet und automatisch miteinander verknüpft. Auch aus Fehlern kann das System lernen. Es betrachtet zudem stets die Logistikprozesse und setzt hier auf dezentrale Steuerungssysteme. Das Gesamtergebnis: eine automatisierte Entscheidungsunterstützung auf Basis einer derzeit bestmöglichen Prognose für eine dynamische Planung des Wartungsumfangs und die Einplanung in die Arbeitsabläufe.

„Mit der Arbeit in diesem Projekt haben wir einen großen Schritt zur Selbstüberwachung von Windparks getan“, sagt Oelker, und BIBA-Leiter Michael Freitag meint dazu: „Die rasant fortschreitenden Entwicklungen in der Informations- und Kommunikations- sowie der Sensortechnik und auch in den Werkstoffwissenschaften eröffnen stetig neue Optionen dafür, die Zuverlässigkeit des Betriebes von Offshore-Windenergieanlagen weiter zu erhöhen und auch die Instandhaltungskosten weiter zu senken.“ hei